篩板加工是一個比較復(fù)雜的過程，在加工完型后需要對表面進行處理以保證后期使用中的長效性。但是在進行表面處理的生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)不符合要求的情況。

   （一）表面粗糙度不符合要求

   篩板表面的粗糙度對物料的篩分效果有重要影響。如果表面過于粗糙，物料在篩面上的流動阻力會增加，降低篩分效率；如果表面過于光滑，物料容易在篩面上打滑，也會影響篩分效果。例如在篩選粉狀物料時，表面粗糙度不符合要求的篩板可能會導(dǎo)致物料堵塞篩孔或透篩率下降。

   應(yīng)對措施：根據(jù)篩板的使用要求和物料特性，確定合適的表面粗糙度標準。在表面處理工藝中，如機加工后的打磨、拋光等工序，嚴格控制表面粗糙度參數(shù) Ra 值的大小。采用合適的打磨工具和磨料，控制打磨時間和速度，確保表面粗糙度均勻一致。對于表面粗糙度要求較高的篩板，可以采用電化學(xué)拋光、等離子拋光等先進的表面處理技術(shù)。

   在表面處理后，對篩板的表面粗糙度進行檢測，采用粗糙度儀等測量工具進行多點測量，確保表面粗糙度符合設(shè)計要求。對于不符合要求的篩板，重新進行表面處理或采取補救措施，如噴丸強化等，改善表面粗糙度狀況。

   （二）表面涂層質(zhì)量問題

   為了提高篩板的耐磨性、耐腐蝕性和防堵性能，通常會在篩板表面涂覆一層涂層。如果涂層質(zhì)量不好，如涂層附著力差、厚度不均勻、有氣泡或剝落等現(xiàn)象，會影響篩板的性能和使用壽命。例如在化工行業(yè)中，用于防腐蝕的涂層如果出現(xiàn)剝落，會使篩板暴露在腐蝕性介質(zhì)中，加速篩板的腐蝕損壞。

   應(yīng)對措施：選擇優(yōu)質(zhì)的涂層材料和合適的涂層工藝，根據(jù)篩板的工作環(huán)境和使用要求，匹配具有良好性能的涂層材料，如耐磨涂層、防腐涂層等。在涂層施工前，對篩板表面進行清潔和預(yù)處理，如除油、除銹、噴砂等，以提高涂層的附著力。

   嚴格控制涂層施工過程中的環(huán)境條件和工藝參數(shù)，如溫度、濕度、涂裝厚度、干燥時間等。采用先進的涂裝設(shè)備和技術(shù)，如靜電噴涂、熱噴涂等，保證涂層質(zhì)量均勻、致密。在涂層施工后，對涂層的質(zhì)量進行檢驗，采用目視檢查、涂層厚度測量、附著力測試等方法，確保涂層質(zhì)量符合要求。對于不合格的涂層，及時進行修復(fù)或重新涂裝。

   有了正確的表面處理操作方法，積極應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，使篩板加工產(chǎn)品品質(zhì)更高。

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